Akryl fresekutter

Zhongyeda akrylfresingskutter bruker høykvalitets ultra-fin wolframkarbid og importert koboltpulver som de viktigste råvarene, og er standardisert gjennom verdens avanserte lavtrykks sintringsteknologi for å sikre den høye hardheten og utmerket bøyestyrken til verktøyet. Hardheten når 91,5HRA og bøyestyrken er så høy som 4000N/mm². Denne materialvalg og prosessapplikasjonen gjør at akrylfresekutteren fungerer bra under prosesseringsprosessen, kan forbli skarp i lang tid, og er ikke lett å ha på, og dermed forlenge verktøyets levetid.

Når det gjelder verktøydesign, vedtar akrylfresekutteren en rimelig verktøyformdesign. Hele er laget av høykvalitets wolframrunde stenger, og skjærkanten er fint malt av en datamaskin numerisk kontrollkvern for å sikre verktøyet med høy presisjon og skarphet. Samtidig er brikkesporformen rimelig designet, og den kan vise utmerket ytelse selv i prosessen med spor og hulrom. Den skarpe skjærende og store helixvinkelutformingen forhindrer effektivt generering av oppbygd kant, forbedrer prosesseringseffektiviteten og prosessering av overflatekvalitet.

Materiale

1. Karbid: Det har høy hardhet, høy slitestyrke og utmerket skjæreytelse. Det kan opprettholde god kantskarphet og forlenge levetiden til verktøyet. Det er et ofte brukt materiale for akrylmeseri.

2. Høyhastighetsstål: Det har god seighet og termisk stabilitet, og kostnadene er relativt lave. Det er egnet for noen akrylfreseprosesser som ikke krever særlig høy prosesseringsnøyaktighet og effektivitet.

Klassifisering etter struktur

1. Integral karbidmeseri: kutterkroppen og kuttertennene er laget av et helt stykke karbid, med høy stivhet og stabilitet, og tåler store skjærekrefter. Det er egnet for høypresisjon og akrylbehandling med høy effektivitet.

2. Karbid rett skankspor fresingskutter: Straight Shank -designen er enkel å installere og demontere. Strukturen til sporet fresekutteren kan effektivt utføre slotting, spaltefresing og andre prosesseringsoperasjoner. Det er mye brukt i sporbehandlingen av akrylark.

3. Karbidsagbladmeseri: Det har et tynt og skarpt blad, lik formen som et sagblad. Det brukes hovedsakelig til å skjære og dele opp akrylmaterialer, og kan oppnå rask og presis skjæring.

4. Karbidspiralboring Miring Cutter: Den har både bore- og fresefunksjoner. Spiralspordesignet bidrar til fjerning av chip. Den kan brukes til boring og reaming på akrylmaterialer, og kan også brukes til noen enkle hulrom.

5. Carbide Machine Reamer Milling Cutter: Den brukes hovedsakelig til å fullføre de bearbeidede hullene for å forbedre den dimensjonale nøyaktigheten og overflatens ruhet på hullene. Det brukes ofte i hullbehandlingen av akrylprodukter.

Klassifisering etter antall kniver

1. Enkelt kantkutter: Med samme hastighet er skjæreeffektiviteten relativt lav, men overflatebehandlingen er god, knivmerkene er ekstremt fine eller til og med uten knivmerker, overflaten er jevn og flat, og den spesielle produksjonsprosessen kan også sikre at akryl ikke blir sprukket under prosessering. Det brukes ofte til akrylgravering og skjæring med høye overflatekvalitetskrav.

2.. Dobbeltkantet fresekutter: Høy skjæreeffektivitet, men på grunn av forskjellen i skjærevinkel og skjærehøyde mellom de to kantene, kan den bearbeidede overflaten være litt verre. Det er egnet for akrylbehandling med høye effektivitetskrav og relativt lave overflatekvalitetskrav, for eksempel grov prosessering av akrylark.

Å kutte ytelsesfordeler

1.

2. Fjerning av glatt chip: Med en spesiell stor chip -fjerning av spordesign er fjerning av brikke glatt, og det er ikke lett å samle brikke ved bladet, som effektivt kan unngå riper og skade på den bearbeidede overflaten med chips og forbedre prosesseringskvaliteten.

3. Høy prosesseringsnøyaktighet: Knivformen er rimelig designet, kanten er skarp og har blitt beskyttet av skarpe hjørner, noe som i stor grad kan undertrykke knivens spiss fra å bryte, og kan oppnå prosessering med høy presisjon. Det bearbeidede arbeidsstykket har høy dimensjonal nøyaktighet.

Effektivitet og kostnadsfordeler

4. Rask behandlingshastighet: Den kan behandles med en høyere skjærehastighet, noe som forbedrer prosesseringseffektiviteten og forkorter prosesseringssyklusen. Det er egnet for masseproduksjon og kan imøtekomme behovene til storskala akrylbehandling.

5. Lang levetid: På grunn av den høye hardheten, høye slitestyrken og god seighet, er akrylfresekuttere ikke lett å ha på seg under prosessering, noe som reduserer hyppigheten av verktøyutskifting og verktøyforbrukskostnader, og forbedrer dermed produksjonseffektiviteten og reduserer prosesseringskostnadene.

Søknadsområder

(1) Annonsedekorasjonsindustri: Den brukes til produksjon av akrylskilt, logoer, displaystativer osv. Det kan kutte og gravere forskjellige utsøkte mønstre og tekster for å imøtekomme behovene for reklame og dekorasjon.

(2) Håndverksproduksjon: Akrylmaterialer kan graveres og formes for å produsere forskjellige håndverk, suvenirer, gaver, etc., for eksempel akrylskulpturer, ornamenter, krystallpokaler, etc. for å forbedre skjønnheten og kunstneriske verdien av håndverk.

(3) Møbler og hjemmemøblerindustri: I møbelproduksjon brukes det til å behandle akrylark, for eksempel skjæring, grooving og kantbehandling av garderobedører, skapdører, salongbord, etc., for å gi møblene et bedre utseende og tekstur.

(4) Elektronisk og elektrisk industri: Den brukes til å behandle elektroniske utstyrshus, skjermpaneler, bryterpaneler osv. Laget av akrylmaterialer for å sikre dimensjons nøyaktighet og utseende kvalitet på produktene og oppfylle de estetiske og funksjonelle kravene til elektroniske og elektriske produkter.