Anvendelse av PCD -verktøy i Titanium Alloy -prosessering

Titanlegeringer er mye brukt i fly, skip, rustning og missiler på grunn av deres høye styrkeforhold, høy korrosjonsmotstand og god ytelse med høy temperatur. Imidlertid gir disse egenskapene til titanlegeringer også utfordringer i prosessering, for eksempel kjemisk reaktivitet med høy temperatur, lav termisk ledningsevne og lav elastisk modul, noe som gjør titanlegering til et av de vanskelige materialene å behandle. Tradisjonelle verktøymaterialer, for eksempel høyhastighetsstål og sementert karbid, har ofte alvorlig slitasje og lav prosesseringseffektivitet når du behandler titanlegeringer. Derfor er det spesielt viktig å finne et verktøymateriale som er mer egnet for prosessering av titanlegering.

PCD (Polycrystalline Diamond) verktøy er et av de ideelle valgene for behandlingTitanlegeringerPå grunn av deres utmerkede hardhet og slitestyrke, høy termisk stabilitet og kjemisk stabilitet og utmerket termisk ledningsevne. Hardheten til PCD-verktøy er mye høyere enn for sementert karbid og høyhastighetsstål. De kan motstå skjærekraften og skjære varmen som genereres under prosessering av titanlegeringer, redusere slitasje på verktøyet og dermed forbedre prosesseringseffektiviteten og prosesseringskvaliteten.

De siste årene har forskning på PCD -verktøybehandling av titanlegeringer gjort betydelige fremskritt. Studier har vist at PCD -verktøy kan opprettholde høye skjærehastigheter og lave skjærekrefter når du kutter titanlegeringer, samtidig som de får bedre overflatekvalitet. Under tørre skjæreforhold kan for eksempel PCD -verktøy oppnå samme overflateuhet som sliping når skjærehastigheten når 120 m/min, og den gjennomsnittlige overflateuheten er lavere enn for karbidverktøy. I tillegg kan bruk av høytrykkskjølebehandlingsmetoder ytterligere forlenge levetiden tilPCD -verktøyog få et bedre overflatelag.

Imidlertid er det også visse utfordringer med PCD -verktøybehandling av titanlegeringer. Titanlegeringer vil generere en stor mengde skjærevarme under skjæreprosessen, og selv om PCD -verktøy har høy termisk stabilitet, kan termokjemisk slitasje fremdeles oppstå under ekstreme forhold. Derfor er det nødvendig å velge passende skjæreparametere og kjølemetoder under prosesseringsprosessen for å redusere temperaturen på skjæreområdet og redusere verktøyets slitasje. I tillegg har kantform og geometriske parametere for PCD -verktøy også en viktig innflytelse på prosesseringseffekten. Bruken av kniver med positiv vinkelgeometri kan redusere skjærekraften, kutte varme og deformasjon av arbeidsstykket, og dermed forbedre prosesseringskvaliteten.

I praktiske anvendelser, behandlingseffekten avPCD -verktøypåvirkes også av mange faktorer som arbeidsstykkematerialer, skjæreparametere, verktøygeometri og skjærevæske. Derfor, når du behandler titanlegeringer, er det nødvendig å velge passende PCD -verktøy og kutte parametere i henhold til spesifikke prosesseringskrav og betingelser for å oppnå den beste behandlingseffekten.

Oppsummert har PCD -verktøy vist stort applikasjonspotensial i titanlegeringsbehandling på grunn av deres utmerkede ytelse. Med kontinuerlig fremgang av teknologi og grundig forskning, vil behandlingseffektiviteten og prosesseringskvaliteten til PCD-verktøy bli ytterligere forbedret, noe som gir mer pålitelig verktøystøtte for den utbredte anvendelsen av titanlegeringer.