Hva er forskjellene mellom PCD -skjæreverktøy og skjæreverktøy for hard legering, og hvilke felt er de egnet for?

PCD -skjæreverktøyogHard legeringsskjæringsverktøyhar betydelige forskjeller i flere aspekter, som bestemmer deres respektive gjeldende maskineringsfelt og scenarier. Så hva er forskjellene mellom PCD -skjæreverktøy og skjæreverktøy for hard legering, og hvilke felt er de egnet for? Nedenfor vil redaktøren av Zhongyeda introdusere dette problemet for alle.

De viktigste forskjellene mellom PCD -skjæreverktøy og skjæreverktøy for hard legering er:

1. Materiale og hardhet

PCD-skjæreverktøy: Laget av polykrystallinsk diamant (PCD) materiale, med ekstremt høy hardhet, og når 8000HV, som er 80-120 ganger for harde legeringer.

Hard legeringsverktøy: laget av hard legering (vanligvis inneholder elementer som wolfram og kobolt), med relativt lav hardhet, men god styrke og seighet.

2. Termisk ledningsevne

PCD -skjæreverktøy har overlegen varmeledningsevne, med en termisk ledningsevne på 700W/MK, som er 1,5 til 9 ganger den for harde legeringer. Dette er gunstig for å redusere skjæringstemperatur og minimere termisk deformasjon.

Hard legeringsverktøy: Relativt dårlig termisk ledningsevne, lav termisk ledningsevne, noe som lett kan føre til økt skjæringstemperatur og verktøy for termisk deformasjon.

3. Friksjonskoeffisient

PCD -skjæreverktøy har en lav friksjonskoeffisient, vanligvis fra 0,1 til 0,3, noe som bidrar til å redusere skjæringskraft og energiforbruk.

Hard legeringsskjæreverktøy: Friksjonskoeffisienten er relativt høy, vanligvis mellom 0,4 og 1, og skjærekraften og energiforbruket er relativt høy.

4.

PCD -skjæreverktøyHa en lav termisk ekspansjonskoeffisient, bare 0,9 × 10-6, som er 1/5 av den for harde legeringer og er gunstig for å opprettholde maskineringsnøyaktighet.

Hard legeringsskjæringsverktøy: Den termiske ekspansjonskoeffisienten er relativt stor, noe som lett kan føre til en reduksjon i maskineringsnøyaktighet.

5. Verktøyets levetid

PCD -skjæreverktøy: På grunn av deres høye hardhet og god slitestyrke, er levetiden til PCD -skjæreverktøy vanligvis flere til ti ganger den for harde legeringsverktøy.

Hard legeringsverktøy: Verktøyets levetid er relativt kort og må byttes regelmessig.

Hvert passende applikasjonsfelt

1. PCD -skjæreverktøy

I feltet presisjonsmaskinering, for eksempel maskinering av flymotorkomponenter i luftfartsindustrien, er høy presisjon og høy kvalitet påkrevd.

Automotive produksjonsindustri: Brukes til effektiv vending og fresing av metallmaterialer med høy styrke, for eksempel behandling av nøkkelkomponenter som sylinderblokker og veivaksler.

Molding Making Industry: Brukes til å behandle overflater av forskjellige komplekse former av arbeidsstykker for å forbedre produktkvaliteten og produksjonseffektiviteten.

Optisk komponentproduksjon: På grunn av dens utmerkede glatthet og flathetskontrollegenskaper, er den egnet for produksjon av optiske komponenter.

Medisinsk utstyrsindustri: Brukes i produksjonsprosessen med medisinsk utstyr med høy presisjon, for eksempel presisjonsbearbeiding av kirurgiske instrumenter og annet medisinsk utstyr.

2. Hard alloy cutting tools

Skjæreverktøy, for eksempel sveiseverktøy, CNC -skjæreverktøy, etc., er mye brukt i skjæreprosesser i felt som maskinverktøy, biler og konstruksjonsmaskiner.

Geologiske gruveverktøy: for eksempel perkusjonsbergborbiter, geologiske utforskningsborbiter, etc., brukt til boreoperasjoner i gruver og oljefelt.

Bruk motstandsdyktige deler: for eksempel dyser, føringsskinner osv., Brukes i situasjoner der slitemotstand er nødvendig.

Andre felt: for eksempel strukturelle komponenter (roterende tetningsringer, kompressorstempler, etc.), høyt trykk og høye temperaturresistente kamre (som hammere, trykksylindere, etc. brukt i produksjonen av syntetiske diamanter), etc.

Fra introduksjonen ovenfor kan det være kjent at PCD -skjæreverktøy og skjæreverktøy for hard legering hver har sine unike egenskaper og gjeldende områder. Når du velger skjæreverktøy, bør det tas omfattende vurderingskrav og materielle egenskaper for å velge den mest passende verktøytypen.