4-kant venstre endefabrikk

Produkt introduksjon av Zhongyedas høykvalitets 4-kant venstre endefabrikk:

1. Antall og distribusjon av kniver: Den har 4 skjærekanter, som er jevnt fordelt på den sylindriske overflaten. Denne utformingen gjør at verktøyet kan gi mer stabil skjæringskraft under skjæring, redusere vibrasjoner og støy, og dermed forbedre kvaliteten på den maskinerte overflaten.

2,4-kant venstre endefabrikk: Bladsporet stiger nederst til høyre til øvre venstre, som samsvarer med egenskapene til venstrehåndsverktøy. Den venstrehendte designen har fordeler i visse spesifikke behandlingsscenarier. For eksempel, når du behandler presisjonsdeler, kan det unngå bleking av bladet og kanthopping av arbeidsstykkets kutt. Det er egnet for behandling med høye krav til presisjon og overflatekvalitet.

3. Helixvinkel: Den har vanligvis en viss helixvinkel, og størrelsen på helixvinkelen vil påvirke skjæreytelsen til verktøyet. En større helixvinkel kan forlenge kontaktlinjen mellom arbeidsstykket og bladet, og dele ut belastningen til et lengre blad, noe som er gunstig for å forlenge verktøyets levetid, men samtidig vil den aksiale komponenten i skjæremotstanden også øke, og kreve at verktøyholderen har bedre stivhet.

4. Cutter Core og Chip Groove: Den 4-kantede endefabrikken har en relativt stor kutterkjerne, noe som øker styrken til verktøyet og gjør det mulig å tåle større skjærekrefter. Imidlertid fører den større kutterkjernen også til et relativt mindre chip -spor. Derfor er det nødvendig å rimelig kontrollere skjæreparametrene når det gjelder fjerning av chip for å sikre at brikkene kan tømmes jevnt og unngå chip -blokkering som påvirker prosesseringskvaliteten og verktøyets levetid.

5. Når det 4-kantede venstre endefabrikk er installert på spindelen til en fresemaskin eller maskineringssenter og roterer med høy hastighet, kontakter skjæringen av verktøyet overflaten på arbeidsstykket, og overflødig materiale på arbeidsstykket fjernes gjennom ekstrudering og skjærvirkning til skjærkanten på metallmaterialet. Under rotasjonen av venstre endefabrikk blir brikkene utskrevet til øvre venstre langs kantsporet. På grunn av sine venstre egenskaper er flisutladningsretningen motsatt av den til høyre endefabrikk. Denne brikkefjerningsmetoden kan bedre unngå riper på den maskinerte overflaten ved chips under noen maskineringsforhold, og dermed forbedre finishen på den maskinerte overflaten.

Materialene i de venstrehendte endefabrikkene er:

1. Høyhastighets stål 4-kant venstrehendte endefabrikker er relativt billige og har en lang levetid, noe som gjør dem til et vanlig valg.

2. Karbid: Det har ekstremt høy hardhet og slitestyrke, kan opprettholde god skjæreytelse under høyhastighets skjæreforhold, og har høy prosesseringsnøyaktighet og overflatekvalitet. Karbid 4-kant venstrehendt endefabrikker er egnet for prosessering av metallmaterialer med høy hardhet, for eksempel herdet stål, rustfritt stål, etc., samt anledninger med høye krav til prosessering og effektivitet.

Mye brukt i

1. Presisjonsdelerbehandling: In feltene romfart, bilproduksjon, elektronikk, etc., brukes den til å behandle forskjellige presisjonsdeler, for eksempel motorblader, luftfartslager, bildeler, elektroniske komponenter, etc., som kan sikre dimensjons nøyaktighet og overflatekvalitet på deler.

2. Moldproduksjon: Den kan brukes til å behandle formhulen, kjernen, glidebryteren og andre deler av formen. Formen har høye krav til nøyaktighet og overflatebehandling. Den 4-kant venstrehendte endefabrikken kan oppfylle disse kravene og forbedre kvaliteten og levetiden til formen.

Produksjon av medisinsk utstyr: I medisinsk utstyrsindustri brukes den til å behandle forskjellige presisjonsmedisinske enhetsdeler, for eksempel ortopediske implantater, tanninstrumenter osv. For å sikre instrumenterens nøyaktighet og sikkerhet.

I henhold til valg av prosesseringsmaterialer: Når du behandler tøffe materialer som ståldeler, kan du velge en høyhastighetsstål eller belagt karbid 4-kant venstre endefabrikk; Når du behandler sprø materialer som støpejern, kan du velge en wolfram-kobolt karbid endefabrikk; For materialer med høy hardhet, må du bruke et karbid med høyt koboltinnhold eller et superhardmateriale som kubikkbornitrid.

I henhold til valg av prosesseringsteknologi: Når du grovt, bør du ta hensyn til å velge et verktøy med en stor fôrhastighet, og samtidig vurdere størrelsen på verktøyets Chip -spor for å unngå chip -blokkering; Når du er ferdig, fokuserer du på nøyaktigheten og overflatekvaliteten til verktøyet for å sikre at det bearbeidede arbeidsstykket oppfyller designkravene.

Vær oppmerksom på justering av skjæreparametere: inkludert skjærehastighet, fôrhastighet og skjæredybde. Rimelige skjæreparametere kan forbedre prosesseringseffektiviteten og kvaliteten, samtidig som vi forlenger levetiden til verktøyet. Når du behandler arbeidsstykker av forskjellige materialer og former, må justeringer gjøres i henhold til faktiske forhold.