Sammensatt fresingskutter

Zhongyedas høykvalitets og lavprisede sammensatte fresekutter har et bredt spekter av applikasjoner i produksjonsindustrien, for eksempel bilindustri, romfart, moldproduksjon, maskinproduksjon og andre felt. I tillegg, i trebearbeidingsindustrien, er det også mye brukt sammensatt kuttere for å skjære materialer som massivtre og sponplater.

Produktstruktur og funksjoner

1. Grovkanten kan raskt fjerne en stor mengde materiale og forbedre prosesseringseffektiviteten; Etterbehandlingskanten brukes til å bearbeide overflaten som har blitt behandlet foreløpig for å sikre en jevn overflatekvalitet og redusere arbeidsmengden for påfølgende sliping og andre prosesser.

2. Laget struktur: Noen trebearbeidende sammensatte fresing av kuttere tar i bruk en lagdelt struktur, og forskjellige lag med skjære kanter er ansvarlige for forskjellige skjæreoppgaver. For eksempel brukes den nederste kanten til grooving eller dyp skjæring, mens den øvre kanten brukes til å trimme og polere sporveggen eller overflaten. Denne utformingen kan fullføre flere prosesseringstrinn i ett pass, noe som forbedrer prosessering av prosessering og effektivitet.

3. Utskiftbar bladstruktur: Noen sammensatte fresingskuttere tar i bruk en utskiftbar bladdesign, og bladet er festet til kutterlegemet gjennom en spesifikk installasjonsmetode. Når bladet er slitt, må bare bladet byttes ut, uten å erstatte hele verktøyet, noe som reduserer brukskostnadene og er også praktisk for å velge kniver av forskjellige materialer og former i henhold til forskjellige behandlingskrav.

Materialkomposisjon

1. Kutterkroppsmateriale: Kutterlegemet er vanligvis laget av høy styrke legeringsstål eller verktøystål, som har god seighet og stivhet, kan forbli stabil under høyhastighetsrotasjon og stor skjærekraft, er ikke lett å deformere eller bryte, og gir pålitelig støtte for bladet.

2. Blademateriale: Bladet er vanligvis laget av høyytelsesmaterialer som sementert karbid og diamant. Karbidblader har høy hardhet, høy slitestyrke og god skjæreytelse, og kan tilpasse seg behandlingen av forskjellige skoger; Diamantblader har høyere hardhet og slitestyrke, og er spesielt egnet for å behandle trehardhet tre, kunstige brett eller tre som inneholder harde urenheter, noe som kan forbedre prosesseringseffektiviteten og kvaliteten betydelig.

Spesifikasjoner

1. Diameterstørrelse: Diameterområdet for trebearbeidende sammensatte fresingskuttere er relativt bredt, og de vanlige varierer fra 10 til 50 mm, eller enda større. Mindre kuttere i diameter er egnet for fin prosessering og små arbeidsstykker, for eksempel utskjæring, fresing av smale spor osv.; Morende kuttere med større diameter kan brukes til rask skjæring og forming av store treområder, for eksempel fresing av dørpaneler, stasjonære maskiner, etc.

2. Bladlengde og total lengde: Bladlengden bestemmer skjæredybden og det effektive prosesseringsområdet for verktøyet, som vanligvis er mellom 15mm og 50 mm. Den totale lengden inkluderer håndtakets del, som vanligvis er rundt 50 mm til 150 mm. Den spesifikke størrelsen avhenger av forskjellige verktøymodeller og applikasjonsscenarier.

3. Shank Diameter: Vanlige skaftdiametre inkluderer 6mm, 8mm, 12mm, etc., som må matches med skaftet av trebearbeidingsmaskiner, graveringsmaskiner og annet utstyr for å sikre stabiliteten og nøyaktigheten av verktøyinstallasjon.

Funksjonelle egenskaper

1. Allsidighet: Det kan fullføre en rekke forskjellige skjæreoppgaver i en prosesseringsoperasjon, for eksempel grooving, avkalling, fresing osv., Redusere antall verktøyendringer og forbedre prosesseringseffektiviteten og produksjonsfordelene.

2. Høyt utbedringsbehandling: Gjennom den rimelig utformede kantformen og skjæreparametrene kan høye presisjonsbehandling oppnås, noe som sikrer nøyaktigheten av prosesseringsdimensjoner og overflatflathet, som er egnet for produksjon av trebearbeidingsprodukter med høye presisjonskrav, for eksempel high-end møbler, musikkinstrumenter, etc.

3. Høy skjæreeffektivitet: Flere skjærekanter og optimalisert skjærestruktur gjør at verktøyet kan gi full spill til rollen som hver skjærende kant under skjæreprosessen, forbedre materialfjerningshastigheten og forkorte behandlingstiden, spesielt når du behandler store områder eller arbeidsstykker med komplekse former, er fordelene mer åpenbare.

Applikasjonsscenarier

1. Møbelproduksjonsindustri: Brukes til å behandle forskjellige møbeldeler. For eksempel, når du lager skap, kan det å bli fullført sporing og kantkamferering av skapets sidepaneler på en gang; Når du lager bord og stoler, kan bordbenene og stolryggene freses i komplekse former for å forbedre produksjonseffektiviteten og kvaliteten på møbler.

2. Dekorasjons- og renoveringsfelt: I interiørdekorasjon kan det brukes til å behandle dekorative linjer med tre, for eksempel å lage topp hjørner og skjørt, og kan raskt frese ut linjekonturer i forskjellige former og stiler; Det kan også brukes til å behandle dør- og vindusrammer, treskjermer osv. For å oppnå diversifisert design.

3. Treproduktbehandlingsbedrifter: For bedrifter som produserer forskjellige treprodukter, for eksempel trehåndverk, treleker, etc., kan trebearbeidingsforbindelsen fresekutteren dekke behandlingsbehovene til forskjellige former og presisjonskrav. Fra enkel formfresing til kompleks mønsterskjæring, den kan spille en viktig rolle og hjelpe bedrifter med å forbedre produktkvaliteten og produksjonseffektiviteten.