V-type fresingskutter

Skjærkanten er den viktigste delen av Zhongyedas høykvalitets V-type fresekutter for å oppnå prosesseringsfunksjonen. Bladvinklene er varierte, og de vanlige er 30 °, 45 °, 60 °, 90 ° osv., For å oppfylle forskjellige behandlingskrav. Bladet er laget av verktøy med høy ytelse som høyhastighetsstål og sementert karbid. Høyhastighetsstål V-type kuttere av V-typen har god seighet og prosessbarhet, og er relativt lave i kostnadene. De er egnet for noen anledninger der hardhetskravene ikke er spesielt høye og kravene til behandlingsnøyaktighet er moderat, for eksempel behandling av vanlig tre, plast og andre materialer. Karbid-kuttere av V-typen har ekstremt høy hardhet og slitestyrke, tåler høyere skjærehastigheter og større skjærekrefter, og brukes ofte til å behandle metallmaterialer med høyere hardhet, for eksempel aluminiumslegeringer, stål, etc., samt deler med høye krav til prosesseringsnøyaktighet og overflatekvalitet.

Når det gjelder behandlingsytelse, viser kuttere av V-type betydelige fordeler. Det kan nøyaktig behandle V-formede spor eller overflater med spesifikke vinkler, og prosesseringsnøyaktigheten kan nå et høyt nivå. Ved å velge verktøyparametere og prosesseringsteknologi, kan kuttere av V-type kuttere fullføre stor vinkelbehandling i en passering, noe som forbedrer prosesseringseffektiviteten. Samtidig er dens prosessering av overflatekvaliteten god, noe som effektivt kan redusere påfølgende sliping, etterbehandling og andre prosesser.

Applikasjonsområdet for kuttere av V-type er veldig bredt. I feltet mekanisk produksjon brukes den ofte til å behandle V-formede spor på deler, for eksempel svalehale spor i muggsopp, V-formede guide spor på maskinverktøyveiledninger, etc. Disse V-formede sporene spiller en nøkkelrolle i montering, plassering og bevegelsesnøyaktighet av deler. I trebearbeidingsindustrien kan V-formede fresekuttere brukes til å lage forskjellige dekorative eller funksjonelle V-formede spor, for eksempel å behandle V-formede spleisingsspor på treplater for å gjøre treplatene mer kompakte og vakre; De kan også brukes til å skjære mønstre og linjer med V-formede konturer. I elektronikkindustrien kan V-formede fresekuttere brukes til å behandle V-formede spor på kretskort for å lette bøyning eller separasjon av kretskort.

Når du bruker V-formede fresekuttere, er det nødvendig å med rimelighet velge type, spesifikasjon og skjæreparametere for verktøyet i henhold til faktorer som spesifikke prosesseringsmaterialer, behandlingskrav og maskinverktøyforhold. Samtidig, vær oppmerksom på installasjonen og vedlikeholdet av verktøyet, sjekk regelmessig slitasje på verktøyet, og erstatt eller skjerper det i tide for å sikre prosesseringskvalitet og produksjonseffektivitet.

V-type fresingskutter spiller en viktig rolle i forskjellige freseprosesser med sin unike struktur, utmerkede ytelse og bred anvendelse. Det er et uunnværlig verktøy i mange bransjer som mekanisk prosessering, trebearbeiding og elektronisk produksjon.

Produktfunksjoner Beskrivelse

1. V-formet blad: Dette er den viktigste egenskapen til fresekutteren V-type. Bladet er V-formet, og vinklene er vanligvis 45 grader, 90 grader, 120 grader, 135 grader, 150 grader og andre spesifikasjoner for å imøtekomme forskjellige behandlingsbehov.

2. Spiralspordesign: De fleste kuttere av V-typen har spiralspor, noe som kan gjøre skjæreprosessen jevnere, forbedre skjæreeffektiviteten og overflatekvaliteten, og hjelpe til med å fjerne chip-fjerning og redusere brikkakkumulering i skjæreområdet.

3. Skaft: Vanlige skaftspesifikasjoner inkluderer 1/4 tommer, 1/2 tommer, etc., som brukes til å installere fresekutteren på maskinverktøyets spindel for å sikre stabiliteten og presisjonen til fresekutteren når du roterer i høy hastighet.

Materiell valg

1. Høyhastighets wolframstål: Det har stor seighet og slitasje, tåler visse påvirkningsbelastninger og er egnet for å behandle en rekke materialer, for eksempel stål, støpejern, ikke-jernholdige metaller, etc. Prisen er relativt lav og kostnadseffektiv. Det er et ofte brukt V-type fresingsmateriale.

2. sementert karbid: Det har høy hardhet og god slitasje. Det kan opprettholde god nyskapende skarphet. Det er egnet for å behandle materialer med høy hardhet som herdet stål, rustfritt stål, nikkelbaserte legeringer, etc. Behandlingseffektiviteten og prosesseringskvaliteten er høy, men kostnadene er også relativt høy.

Gjeldende felt

1. Trearbeidsindustri: Det kan brukes til grooving, hjørnearbeid, trimming og annen prosessering av tre. For eksempel, når du lager møbler, åpnes V-formede spor på treplater for spleising, eller V-formet avfasing utføres på kantene på treplater for å øke estetikken.

2. Mekanisk prosesseringsindustri: Den brukes til fresingsspor, kanter, spiralkroktrinnoverflater av forskjellige vinkler osv. Det er mye brukt i muggproduksjon, bildelerbehandling, romfart og andre felt, for eksempel prosessering av mugghuler, V-formede spor av bilmotorsylindere og tenons av fly.

3. Metallbehandlingsindustri: Den kan utføre V-groovsbehandling og vinkeloverflate på metallmaterialer, og kan brukes til å produsere tilkoblingsspor for metallkomponenter og rørbeslag.

Ytelsesfordeler

1. Samtidig gjør Spiral Groove -designet skjæreprosessen jevnere og skjærekraften er mindre, noe som bidrar til å forbedre skjærehastigheten og fôrhastigheten ytterligere.

2. Overflatens ruhetsverdi på den bearbeidede overflaten er lav, og god overflatekvalitet kan oppnås.

3. Lang levetid: Verktøymaterialer av høy kvalitet og rimelig strukturell design gjør at V-typen fresingskutter har god slitestyrke og påvirkningsmotstand. Under normale bruksforhold kan det opprettholde en lang levetid, redusere antall verktøyendringer og redusere behandlingskostnadene. 、

Forholdsregler for bruk

1. Verktøyinstallasjon: Under installasjonen, sørg for samsvarende nøyaktighet av verktøyhåndtaket og maskinverktøyets spindel for å unngå eksentrisitet eller løshet, ellers vil det påvirke prosesseringsnøyaktigheten og verktøyets levetid.

2. Valg av kuttparameter: I henhold til arten av prosesseringsmaterialet, verktøymaterialet, verktøydiameteren og andre faktorer, velger du rimelig parametere som skjærehastighet, fôrhastighet og skjæringsdybde for å unngå overdreven verktøyslitasje, arbeidsstykkeskade eller redusert prosesseringsnøyaktighet på grunn av feil parametervalg.

3. Kjøling og smøring: Under prosessering bør passende kjøling og smøremetoder brukes, for eksempel ved bruk av skjærevæske, for å redusere skjæringstemperaturen, redusere slitasje på verktøyet og forbedre prosesseringskvaliteten.