Hvor holdbart er isolerende materiale fresingskutter?

I moderne produksjon blir isolerende materialer i økende grad brukt, for eksempel epoksyharpikser, polyimider, polyetereterketoner og fenolharpikslaminater. Disse materialene har blitt det første valget for kritiske komponenter på grunn av deres utmerkede isolerende egenskaper, høye temperaturmotstand og mekanisk styrke. Imidlertid utgjør deres egenskaper som høy hardhet, høyt fiberinnhold og lav termisk ledningsevne også en alvorlig utfordring for å kutte verktøy for maskinering. Derfor er holdbarheten til isolerende materiale fresingskutter direkte relatert til maskineringseffektivitet, kostnadskontroll og sluttproduktkvalitet, og har blitt kjerneindeksen for å måle ytelsen. Hva med holdbarheten tilisolerende materiale fresing kutter? Følgende følger Zhongye DA -redaksjonen for å finne ut av det!

For det første nøkkelfaktorene som påvirker holdbarheten

Isolasjonsmateriell fresing kutterHoldbarhet er ikke en enkelt indikator, men av materialet, design, belegg og maskineringsprosess sammen for å bestemme det komplekse systemet.

For det første er skjæreverktøyets basismateriale hjørnesteinen i holdbarhet. Høyhastighets skjæreverktøy for stål er rimelige, men har begrenset hardhet og slitestyrke, og slites ekstremt raskt og med dårlig holdbarhet når du maskinerer hardisolasjonsmaterialer. Sementert karbid (spesielt ultra-fin kornkarbid) har blitt det mainstream valget for maskinering av isolerende materialer på grunn av dets ekstremt høye hardhet, slitasje motstand og rødharde, noe som kan forbedre skjæreverktøyets levetid betydelig. I tillegg viser polykrystallinsk diamant og kubikk bornitrid, som superhardmaterialer, uten sidestykke holdbarhet når du maskinerer ekstremt hard eller svært slitende isolasjonsmaterialer, men er også relativt kostbare.

For det andre spiller den geometriske utformingen av skjæreverktøyet og belegget en avgjørende rolle i holdbarhet. De høye kuttetemperaturene som ikke lett blir spredt ved maskinering av isolerende materialer, kan lett føre til mykgjøring og forbrenning av skjæreverktøykanten. Derfor er optimalisert skjæreverktøydesign avgjørende. For eksempel kan bruken av skarp og glatt kant redusere skjærekraften og skjærevarmen; Valget av passende helixvinkel og fjerning av flisfjerning for å hjelpe til med å glatte utslipp av flis, for å unngå slitasje av kanten av den andre skjæringen; og øke chip -rommet kan effektivt forhindre at tilstopping av chip.

Beleggsteknologi er også et kraftig verktøy for å forbedre holdbarheten. Fysisk dampavsetningsteknologi fremstilt av titannitrid (TIN), titanaluminiumnitrid (Tialn), diamantlignende (DLC) og andre belegg, disse beleggene er ikke bare veldig høy hardhet, enestående slitasje, men reduserer også friksjonskoeffisienten mellom skjæringsverktøyet og arbeidsstykket. Spesielt Tialn-belegg, på grunn av den utmerkede oksidasjonsmotstanden for høy temperatur og rød hardhet, i høyhastighets tørrskjæring eller prosessering av høy termisk ledningsevne for dårlig isolasjonsmaterialer, kan i stor grad forlenge levetiden til skjæreverktøy for å forhindre at kantflis og halvmåne groper slitasje.

For det andre, den faktiske ytelsen til holdbarhet

I praksis varierer holdbarheten til fresingskuttere for isolerende materialer veldig. Behandling av ren harpiksmatrise, skjæreverktøyslitemønster er hovedsakelig for bakoverflytting og svak sløving av kanten; Og når fiberforsterkede materialer (for eksempel glassfibre i G10), blir situasjonen kompleks. De harde fibrene, som utallige bittesmå slipemidler, produserer sterk slitasje på skjæreverktøyet, noe som lett kan føre til flis og flassing av skjærekanten, som er den viktigste faktoren som påvirker verktøyets holdbarhet.

I tillegg påvirker valget av prosesseringsparametere også direkte holdbarheten. For høy skjærehastighet eller fôr vil øke skarpkraften og temperaturen kraftig, akselerere verktøyets slitasje; Motsatt vil for lav parameter redusere effektiviteten, og kan skyldes utilstrekkelig skjæreburr, og også påvirke levetiden til skjæreverktøyet. For å finne balansen mellom maskineringseffektivitet og skjæreverktøy er derfor kjerneoppgaven med prosessoptimalisering.

Avslutningsvis er holdbarheten til fresingskuttere for isolerende materialer en omfattende ytelsesutførelsesform, som er avhengig av avanserte basismaterialer, vitenskapelig skjæreverktøystrukturdesign og effektiv overflatebeleggsteknologi. I møte med et bredt utvalg av isolerende materialer med forskjellige egenskaper, er det nøkkelen til å oppnå effektivt maskineringsparametere å velge riktig skjæreverktøy og optimalisere maskineringsparametrene.