Vet du hvordan du kan matche mikroendefreser for maskinering av plast og metaller?

Mikroendefreserer ofte brukte verktøy for presisjonsbearbeiding av miniatyrkomponenter. På grunn av betydelige forskjeller i hardhet og skjæreegenskaper mellom plast og metall, fører bruk av identiske verktøykonfigurasjoner under bearbeiding ofte til problemer som verktøyvedheft og brudd. Å skreddersy tilnærmingen til de spesifikke egenskapene til hvert materiale gir bedre utnyttelse av verktøyytelsen samtidig som effektivitet og levetid balanseres. Nedenfor er spesifikke metoder fra Zhongye Da, en kinesisk freserprodusent. La oss utforske dem.

I. Maskinering av plast

Anti-klebing og optimal fjerning av flis

Prioriter wolframstålverktøy med speilpolerte skjærekanter. Dobbelfløytefresertilbyr overlegen plass for evakuering av spon. For krav til høyglans, velg trippelfløyte speilfinishkuttere. Teflonbelegg reduserer verktøyets vedheft. Bruk høyhastighetsskjæring med middels lave matehastigheter; tørr kutting er tilstrekkelig. Sørg for konsentrisitet under innspenning. Grunne kutt med flere passeringer forbedrer sponevakueringseffektiviteten.

II. Metallbearbeiding

Forbedret stivhet og slitestyrke

For myke metaller som aluminium og kobber, velg karbid 2- eller 3-sporendefresers med aluminiumspesifikke belegg. For harde metaller som rustfritt stål, velg hardmetall 3/4-rillekuttere med høytemperatur slitasjebestandige belegg; prioriter fortykkede skaft. Ved bearbeiding av myke metaller, bruk høye hastigheter og høye matehastigheter; for harde metaller, bruk middels lave hastigheter med lave matehastigheter og grunne kutt med høye passeringer. Påfør kjølevæske ved behov; forkort skaftlengden under fastspenning for å øke stivheten.

III. Universelle tilpasningsprinsipper

Uavhengig av materialtype, høypresisjon fastspenning og rettidig rengjøring avfreserkanter danner grunnlaget, med justeringer som kreves basert på materialegenskaper. I hovedsak ligger kjernen i tilpasning i å tilpasse seg de distinkte kuttekravene til plast og metaller, og matche dem med tilsvarende verktøy og prosesser for å oppnå optimale presisjonsmaskineringsresultater.