Beholdning av metallskjæringsprosess, hvilken bearbeidingsmetode er mer anvendelig?

Innen maskinbearbeiding er metallskjæring den mest grunnleggende og mest brukte til en prosess, metallskjærebehandlinger delt inn i mange slag, det er dreiing, boring, boring, høvling, brosjing, fresing og sliping. I dag tar du deg til å forstå disse prosessene, slik at i selve behandlingen kan brukes bedre.

1. Snuing

Dreiing refererer til rotasjonen av arbeidsstykket som hovedbevegelsen, skjæreverktøyet beveger seg i en rett linje som matebevegelsen til skjæreprosessen.

Gjeldende scenarier: sylindrisk, konisk, endeflate og andre roterende kroppsdeler behandling

Maskineringsutstyr: CNC dreiebenk, vanlig dreiebenk

Fordeler:

Egnet for bearbeiding av roterende deler med høy presisjon

Stabil skjæreprosess, bedre overflatekvalitet

Kan være innvendig og utvendig rund, gjenging, rilling og annen behandling

Ulemper:

Ikke egnet for komplekse former av ikke-roterende deler

Begrenset evne til å behandle asymmetriske arbeidsstykker

2. Fresing

Fresing refererer til fresrotasjonen som hovedbevegelsen, arbeidsstykket eller freseren som matebevegelsen tilskjærebehandlingmetode.

Gjeldende scener: plan, overflate, rille, utstyr og andre komplekse former behandling

Maskineringsutstyr: vertikal fresemaskin, horisontal fresemaskin, CNC maskineringssenter

Fordeler:

Gjelder for en rekke komplekse formdeler

Kan utføre multi-akse koblingsbehandling, for eksempel fem-akset fresing

Høyere produksjonseffektivitet, egnet for masseproduksjon

Ulemper:

Raskere slitasje på skjæreverktøy, høyere kostnader

Høyere krav til stivhet for verktøymaskiner

3. Høvling

Høvling refererer til skjærebehandlingsmetoden der høvleverktøyet og arbeidsstykket gjør frem- og tilbakegående bevegelser i horisontal retning i forhold til hverandre i en rett linje.

Gjeldende scener: stort plan, styreskinne og annen prosessering med langt slag

Maskineringsutstyr: portalhøvel, bullheadhøvel

Fordeler:

Egnet for bearbeiding av store arbeidsstykker

Enkel utstyrsstruktur, enkelt vedlikehold

Ulemper:

Lav maskineringseffektivitet, gradvis erstattet av fresing

Nøyaktighet og overflatekvalitet generelt

4.Sliping

Sliping refererer til metoden for å behandle overflaten av arbeidsstykket ved å rotere slipeverktøyet med høy lineær hastighet.

Gjeldende scenarier: overflatebearbeiding med høy presisjon, etterbehandling av hardt materiale

Behandlingsutstyr: overflatekvern, sylindrisk kvern, senterløs kvern, etc.

Fordeler:

Høy maskineringsnøyaktighet opp til mikronnivå

Egnet for herdet stål, keramikk og andre harde og sprø materialer

Ulemper:

Lavere maskineringseffektivitet

Slitasje på slipeskiven krever regelmessig påkledning

5. Boring

Boring refererer til skjæremetoden der boreverktøyet beveger seg i forhold til arbeidsstykket og gjør aksial matebevegelse for å behandle hull i arbeidsstykket.

Gjeldende scener: hullbehandling, som gjennomgående hull, blindhull, gjenget bunnhull, etc.

Maskineringsutstyr: boremaskin, maskineringssenter, dreiebenk

Fordeler:

Spesialisert for hullbearbeiding, høy effektivitet

Kan matches med forskjellige bor, som spiralbor, senterbor, dyphullsbor, etc.

Ulemper:

Gjelder kun hullbearbeiding, enkeltfunksjon

Lett å avlede og vanskelig å fjerne spon under bearbeiding av dype hull.

6. Kjedelig

Boring refererer til skjæremetoden som bruker boreverktøyrotasjonen som hovedbevegelse og arbeidsstykket eller boreverktøyet som matebevegelse.

Gjeldende scene: stort hull, bokstype deler, for eksempel motorblokk

Utstyr: Boremaskin, maskineringssenter

Fordeler:

Høypresisjons hullbehandling, spesielt dypt hull med stor diameter

Kan fullføre fresing, tapping og annen komposittbehandling samtidig

Egnet for tunge, store arbeidsstykker

Ulemper:

Stor investering i utstyr, egnet for profesjonell behandling

Behandlingseffektivitet for små hull er ikke like god som boring

7. Broaching

Broaching refererer til bruken av broachs i trekkkraften under påvirkning av aksial bevegelsesbehandling av arbeidsstykkets indre og ytre overflate avskjærebehandlingmetoder.

Gjeldende scene: intern kilespor, spline, formet hull og annen batchbehandling

Behandlingsutstyr: broaching maskin

Fordeler:

Komplekse former kan maskineres i én omgang

Høy maskineringsnøyaktighet, god overflatekvalitet

Ulemper:

Høye kostnader for skjæreverktøy, kun egnet for masseproduksjon

Begrenset bearbeidingsområde, ikke egnet for produksjon av små partier i ett stykke

Hvordan velge riktig bearbeidingsmetode?

Velg i henhold til formen på delen:

Dreiing foretrekkes for roterende deler

Vurder fresing for flate overflater eller komplekse former

Smalplan kan velge høvling

Velg i henhold til presisjonskravene:

Høye presisjonskrav velger sliping eller brosjing

Dreiing eller fresing for generell presisjon

Velg i henhold til produksjonspartiet:

Vurder broaching eller spesielle maskinverktøy for masseproduksjon

Enkelt stykke av små partier utvalg av generelle verktøymaskiner som dreiebenker, fresemaskiner

Velg i henhold til hardheten til materialet:

Materialer med høy hardhet er foretrukket å vurdere sliping

For generelle metallmaterialer er ulike metoder tilgjengelige

Å velge riktig skjæremetode kan forbedre maskineringseffektiviteten og kvaliteten dramatisk! Hver prosesseringsmetode har sine egne unike fordeler og anvendelige scenarier, i faktisk produksjon, krever ofte en kombinasjon av flere prosesser.