Hva er stupefresing? Hva er applikasjonene i maskinering?

Innen mekanisk maskinering er fresing en vanlig metallskjæringsmetode, og stupefresing, som en spesiell freseprosess, får stadig mer oppmerksomhet ved høyeffektiv maskinering. Så hva er egentligstupe fresing? Hva er dens unike applikasjoner og fordeler ved maskinering? La oss ta en titt med Zhongye DA -redaktøren.

Stupe fresing, også kjent som aksial fresing eller rett stuping, er en maskineringsmetode der fresekutteren skjærer direkte inn i arbeidsstykket langs aksial retning. I motsetning til tradisjonell sidefresing, er skjærekraften hovedsakelig langs skjæreverktøyets akse snarere enn radialt, noe som gir det betydelige fordeler ved å bearbeide dype spor, hulrom, vanskelig å kutte materialer og stor lagerfjerning.

Stupe fresing bruker vanligvis en spesiell stupefreserkutter eller en langkant endefabrikk. Skjæreverktøyet roterer i høy hastighet mens du beveger seg opp og ned langs z-aksen, og fjerner materialt lag for lag, lik en kombinasjon av "boring + mølling."

A. Den har et bredt spekter av applikasjoner og presterer spesielt godt i følgende behandlingsscenarier

(1) Dyp hulrom/dyp sporbehandling: Tradisjonell fresing er utsatt for vibrasjoner på grunn av det lange overhenget av skjæreverktøyet når du behandler dype hulrom, noe som påvirker prosesseringens nøyaktighet og verktøyets levetid. Den aksiale skjæringsmetoden kan effektivt redusere radialkraft og forbedre stabiliteten, noe som gjør den spesielt egnet for dyp hulrom prosessering i næringer som romfart og muggfremstilling.

(2) Maskinering av vanskelige å kutte materialer: materialer som titanlegeringer, legeringer med høy temperatur og herdet stål har høy hardhet og dårlig termisk ledningsevne, og tradisjonell fresing kan lett forårsake overdreven skjæreverktøyslitasje. Siden skjærekraften er konsentrert i aksial retning, gir stupefresing bedre varmeavledning, noe som kan forlenge skjæreverktøyets levetid og forbedre maskineringseffektiviteten.

(3) Kraftig grov maskinering: I løpet av det grove maskineringstrinnet, hvor store mengder materiale må fjernes raskt, kan lagdelt skjæring utføres effektivt, og sparer tid sammenlignet med konvensjonell fresing. Dette er spesielt egnet for innledende bearbeiding av store støpegods og forgaver.  

(4) Tynnvegget delbearbeiding: Tynnveggede deler er utsatt for deformasjon på grunn av radiale skjærekrefter i tradisjonell fresing. Imidlertid reduserer den aksiale fôrmetoden for stupefresing risikoen for deformasjon av arbeidsstykket og forbedrer maskineringsnøyaktigheten.

B. Flere fordeler ved maskinering

For det første er skjærekraften mer konsentrert, og reduserer effektivt radial vibrasjon og forbedrer maskineringsstabiliteten betydelig;

For det andre, på grunn av bruk av aksial skjæring, har skjæreverktøyet en lengre levetid, noe som er spesielt egnet for maskinering av materialer med høy hardhet og kan redusere skjæreverktøyets slitasje.

I tillegg er stupefresing svært effektiv og spesielt egnet for fjerning av stort volum, noe som kan forkorte maskineringstiden i stor grad. Samtidig fungerer det bra i maskinering av komplekse strukturer, for eksempel dype hulrom og smale spor, som er vanskelige å håndtere med tradisjonell fresing.

Men, menstupe fresinghar også visse begrensninger. På den ene siden er overflatekvaliteten vanligvis lav, og den brukes mest til grov maskinering, mens etterbehandling fremdeles krever kombinasjonen av andre fresemetoder. På den annen side har den høye krav til maskinverktøy og skjæreverktøy, som krever utstyr med god stivhet, ellers er det utsatt for vibrasjon, noe som påvirker maskineringseffekten.

Det er alt for nå. For mer relatert kunnskap, ta gjerne oss med!