Hva er forskjellen mellom PCD-skjæreverktøy og en-krystallskjæreverktøy?

Innenfor presisjonsmaskinering er PCD-skjæreverktøy og enkeltkrystall diamantskjæreverktøy to høyt ansett ultraharde materialskjæreverktøy. Med sin eksepsjonelle hardhet og slitestyrke, gjør de det mulig å behandle en rekke vanskelige å machine materialer.Imidlertid har disse to typene skjæreverktøy betydelige forskjeller i struktur, ytelse og anvendelse. Å forstå disse forskjellene er avgjørende for å velge riktig skjæreverktøy. Nedenfor vil Zongye DA -teamet introdusere disse forskjellene for deg.

Forskjellene mellomPCD -skjæreverktøyog enkeltkrystallskjæreverktøy er som følger:

Kjernefordelen medPCD -skjæreverktøyligger i deres ekstreme hardhet og slitestyrke, med en hardhet på opptil 8000 HV, langt over den for tradisjonelle sementerte karbidskjæreverktøy. Dette gjør at PCD-skjæreverktøy utmerker seg i maskinering av høyhardhetsmaterialer som aluminiumslegeringer, kobberlegeringer, grafitt, komposittmaterialer og forskjellige ikke-metalliske materialer.

PCD -skjæreverktøy har en ekstremt høy termisk ledningsevne, omtrent fem ganger for kobber. Denne egenskapen gjør at de effektivt kan spre varmen under høyhastighetsskjæring, redusere termisk deformasjon og opprettholde skjæreverktøyets geometriske nøyaktighet. I tillegg viser PCD -skjæreverktøy utmerket kjemisk stabilitet, noe som gjør dem usannsynlig å reagere kjemisk med arbeidsstykkets materiale. De er spesielt egnet for maskinering av ikke-jernholdige metaller og legeringer, og oppnår ekstremt høy overflatebehandlingskvalitet. Imidlertid har PCD -skjæreverktøy også sine begrensninger, for eksempel dårlig seighet, noe som gjør dem utsatt for flis når de møter harde partikler eller påvirkninger under maskinering. De er også uegnet til å bearbeide jernholdige metaller som stål, da diamant reagerer kjemisk med jern ved høye temperaturer, noe som forårsaker grafitisering og svikt.

I motsetning til dette er enkeltkrystall diamantskjæreverktøy presisjonsmaskinerte skjæreverktøy laget av en enkelt, intakt, defektfri diamantkrystall. De inneholder ingen metalliske permer og er sammensatt av ren diamantstruktur. Hardheten til enkeltkrystall diamantskjæreverktøy overstiger den for PCD-skjæreverktøy, og når over 10.000 HV, og de viser ekstremt høy trykkfasthet og slitestyrke. Deres fordel ligger i deres evne til å oppnå presisjonskjæring på atomisk nivå, og produserer ekstremt glatte overflater (RA-verdier så lave som nanometernivået) og ekstremt høy dimensjonal nøyaktighet. Dette gjør enkeltkrystall diamantskjæreverktøy til et kraftig verktøy innen ultra-presisjons maskinering, mye brukt i applikasjoner med høy etterspørsel som optiske linser, halvlederskiver, presisjonsformer og harddisk.

Enkeltkrystall diamantskjæreverktøy viser også utmerket termisk ledningsevne og kjemisk inerthet, noe som gjør dem spesielt egnet for ultra-presisjonsbearbeiding av ikke-jernholdige metaller. Imidlertid er produksjonskostnadene for enkrystall diamantskjæreverktøy ekstremt høye, da de må kuttes og malt fra storstørrelse naturlig eller syntetisk enkeltkrystall diamant grove steiner i ønsket form. Formen deres er begrenset av krystallstrukturen til den grove steinen, noe som vanligvis begrenser dem til spesifikke vinkler, noe som resulterer i lavere allsidighet sammenlignet med PCD -skjæreverktøy.

I tillegg er ikke enkeltkrystall diamantskjæreverktøy egnet for maskinering av jernholdige metaller som stål. De kombinerer høy hardhet med en viss seighet, noe som gjør dem egnet for masseproduksjon. Imidlertid, hvis maskineringsoppgaven krever overflateuhet på nanometernivå, ekstremt høy dimensjonal nøyaktighet, eller prosessering av overflater med spesielle optiske eller fysiske egenskaper-for eksempel ultra-presisjonsformer eller optiske komponenter-til tross for deres høyere kostnad.

Ovennevnte er forskjellen mellomPCD -skjæreverktøyog enkeltkrystallkuttere, PCD -verktøy og enkeltkrystalldiamantverktøy har hver sine styrker. PCD -verktøy med sin utmerkede omfattende ytelse og relativt lave kostnader, i mange presisjonsbearbeidingsområder inntar en viktig posisjon; Mens enkeltkrystalldiamantverktøy med enestående maskineringsnøyaktighet og overflatekvalitet, spiller maskinering av ultra-presisjon en nøkkelrolle. Forstå forskjellen mellom dem, i henhold til de spesifikke kravene i maskineringsoppgaven for å gjøre et klokt valg, er å sikre kvaliteten på maskinering, forbedre produktiviteten er nøkkelen.