Som er mer brukt, grafittfresende kuttere eller wolframkarbidfresere?

Innen avansert produksjon er kuttede kuttere uunnværlige verktøy. Når det gjelder maskinering av hardt og slitasje-materialer,Grafittfresende kuttereOg wolframkarbidfresende kuttere blir ofte fokus for oppmerksomhet. Så hvilken som er mer brukt? Nedenfor vil Zhongye DA gi deg en detaljert introduksjon.

Tungsten Carbide Milling Cutter:

Dette refererer vanligvis til en fresekutter laget av wolframkarbid som det harde legerings basismateriale. Tungsten -karbid i seg selv er en forbindelse sammensatt av karbon og wolfram, som har ekstremt høy hardhet, slitestyrke og høy temperaturmotstand. Dette gjør wolframkarbid fresing av kuttere som er ideelle for prosessering av en rekke materialer som stål, støpejern, ikke-jernholdige metaller og komposittmaterialer.

Den brede anvendelsen gjenspeiles i nesten alle metallbehandlingsfelt: fra presisjonsfresing av bildeler til fremstilling av komplekse strukturelle deler i luftfartsfeltet; Fra mugggravering til prosessering av metallskjell for elektroniske produkter, wolframkarbidfreserkuttere er overalt. Det er svært allsidig og kan tilpasse seg en rekke skjærehastigheter og fôrhastigheter, med et bredt prosesseringsområde. Det kan sies at i det store feltet med metallbehandling er wolframkarbidfresende kuttere den absolutte bærebjelken, og overgår langt mange andre typer fresingskuttere når det gjelder hyppighet av bruk og popularitet.

Grafittfresende kuttere:

Dette er et mer spesialisert verktøy, hovedsakelig brukt til prosessering av grafittmaterialer. På grunn av dens unike fysiske og kjemiske egenskaper, som høy varmebestandighet, høy elektrisk og termisk ledningsevne, selv-grublomstring og kjemisk stabilitet, er grafitt mye brukt i halvlederproduksjon (for eksempel wafer-prosessering), EDM (elektrisk utladningsmaskinering) elektrodeproduksjon, litium-ion-batteri-batteri-batteri-batteri-batteri-batteri.

Utformingen og produksjonen av grafittkuttere har sine egne spesielle egenskaper. På grunn av den relative sprøheten av grafittmaterialer, genereres støv lett under prosessering, noe som stiller spesielle krav på skjæringsverktøyet og fjerningskapasiteten til skjæreverktøyet. Derfor vedtar den vanligvis spesielle geometriske former, for eksempel en større helixvinkel eller en unik banebrytende design, for å redusere skjærekraften, forhindre grafittfragmentering og effektivt fjerne grafittstøv for å unngå sekundær slitasje. I tillegg, for å beskytte miljøet og helsen til operatørene, er det vanligvis nødvendig med støvinnsamlingsinnretninger når du behandler grafitt, noe som også stiller høyere krav til chip -fjerningsytelsen til fresingskuttere.

Sammenligning av vanlig bruk ：

Bredt spekter av applikasjoner: Wolframkarbidfresende kuttere kan behandle de fleste vanlige ingeniørmaterialer, og dekker de fleste områder i produksjonsindustrien. Bruken av grafittkuttere er sterkt konsentrert i spesifikke grafittbehandlingsfelt.

Stor markedsstørrelse: Siden volumet av metallbehandling er mye større enn det for grafittbehandling, er markedets etterspørsel etter wolframkarbidfresende kuttere enorm, og de brukes i nesten alle mekaniske prosesseringsverksteder. Grafittfresende kuttere tjener hovedsakelig relativt spesialiserte næringer som halvledere, EDM og ny energi.

Høy allsidighet: allsidigheten av wolframkarbidfresende kuttere gjør dem til et "universalmiddel" for mange behandlingsoppgaver, mens grafittkuttere er svært spesialiserte verktøy som bare brukes til grafittbehandlingsoppgaver.

Oppsummert har wolframkarbidfresende kuttere blitt det mer brukte verktøyet innen industriell fresing på grunn av deres store anvendbarhet og enorme etterspørsel etter markedet.Grafittfresende kutter,På den annen side kan du spille en uerstattelig rolle i spesialiserte felt på grunn av deres spesielle design og ytelse for grafittmaterialer. Begge har sine egne fordeler og tjener de forskjellige behovene til moderne produksjon.