Hva er faktorene du må vurdere når du velger en karbonfiberfresende kutter?

Karbonfiberfresende kuttere er verktøy som er spesielt designet for å bearbeide karbonfiberkompositter og andre høye styrke, høyharde materialer. Fordi karbonfibermaterialer er ekstremt sterke og harde, kan bearbeidingsprosessen lett føre til skjæreverktøyslitasje og materiell delaminering, så det er avgjørende å velge riktig karbonfiberfreserkutter. Så hvilke faktorer må vurderes når du velger en karbonfiberfreser? Deretter Zhongye DA -redaksjonen for dette problemet å introdusere i detalj.

Utvalg avKarbonfiberfresende kutterMå vurdere følgende faktorer:

For det første de materielle egenskapene til virkningen av valg av skjæreverktøy

Karbonfiber er en fiber med høy styrke som inneholder mer enn 90% karbon, styrken er 7 til 10 ganger høyere enn stål, mye brukt i romfart, bilproduksjon og andre felt. However, the high hardness and brittleness of this material makes the cutting tool easy to wear during processing, and it is very easy to cause material delamination when drilling and milling.2 Therefore, when selecting carbon fiber milling cutters, it is necessary to give full consideration to the hardness of the material and the processing characteristics, and to select a tool with strong abrasion resistance and excellent cutting performance, in order to prolong the life of the tool and to ensure the quality of processing.

For det andre valget av skjæreverktøytype

I behandlingen av karbonfibermaterialer inkluderer de ofte brukte typene skjæreverktøy PCD (polykrystallinsk diamant) verktøy og sementerte karbidverktøy. PCD -skjæreverktøy anses for å være det beste valget for å behandle karbonfibermaterialer på grunn av deres ekstremt høye hardhet og slitestyrke. Sammenlignet med karbidverktøy, kan PCD -verktøy effektivt redusere verktøyets slitasje under skjæreprosessen og forbedre maskineringseffektiviteten og overflatekvaliteten. I tillegg har PCD -verktøy også utmerket varmeledningsevne, kan raskt avgi varmen som genereres under skjæreprosessen, for å unngå verktøyskader og materialdeformasjon forårsaket av høy temperatur.

For det tredje viktigheten av å kutte verktøyets geometri -parametere

De geometriske parametrene til skjæreverktøyet har en direkte innvirkning på prosesseringseffekten. I utvalget av kutter med karbonfiber, må du være spesielt oppmerksom på skjæreverktøyets kantvinkel, antall kanter og kantbehandling. Generelt sett kan en mindre nyskapende vinkel redusere skjærekraften og redusere risikoen for materiell delaminering. Samtidig reduserer et mindre antall kanter kontaktområdet mellom verktøyet og arbeidsstykket, senker kuttetemperaturen og reduserer dermed verktøyets slitasje. I tillegg er skarpheten og glattheten til skjæreverktøykanten også kritisk, og en skarp kant kan effektivt redusere skjæringsmotstanden og forbedre maskineringsnøyaktigheten.

For det fjerde, anvendelsen av beleggsteknologi

Beleggsteknologi er et viktig middel for å forbedre ytelsen til karbonfiberfreserkutter. Vanlige skjæreverktøybelegg inkluderer diamantbelegg, titannitridbelegg og aluminiumtitannitridbelegg. Diamantbelegg kan forbedre hardhet og slitasjeverdighet ved skjæreverktøyet betydelig, og forlenge levetiden til skjæreverktøyet. Titannitridbelegg og aluminiumtitannitridbelegg har god oksidasjonsresistens og termisk ledningsevne, kan effektivt redusere varmeakkumuleringen i skjæreprosessen, for å forhindre at verktøyfeilen på grunn av høy temperatur.3 Ved valg av belegg, må du velge den mest passende typen belegg.

For det femte, virkningen av behandlingsforholdene

Maskineringsforhold er faktorer som ikke kan ignoreres når du velger en karbonfiberfreserkutter. Skjærehastighet, fôr og dybde av kutt og andre parametere påvirker direkte prosesseringsytelsen og levetiden til skjæreverktøyet. Generelt kan høyere skjærehastigheter forbedre maskineringseffektiviteten, men vil også øke slitasjehastigheten til skjæreverktøyet. Derfor, når du velger skjæreverktøy, må skjæreparametere settes rimelig i henhold til spesifikke maskineringskrav for å balansere maskineringseffektivitet og levetid. I tillegg vil temperaturen og fuktigheten i maskineringsmiljøet også ha innvirkning på ytelsen til skjæreverktøyet, det anbefales at maskinering utføres i en konstant temperatur og tørt miljø for å redusere effekten av miljøfaktorer på verktøyet og arbeidsstykket.

For det sjette, kutte verktøykostnad og økonomiske fordeler

I utvalget avKarbonfiberfresende kutter, Kostnadene og økonomiske fordelene ved å kutte verktøyet er også en viktig faktor å vurdere. Selv om de opprinnelige kostnadene for PCD-verktøy og diamantbelagte verktøy er høyere, kan deres utmerkede slitestyrke og lang levetid redusere enhetsbehandlingskostnadene betydelig og forbedre den økonomiske effektiviteten. Derfor, når du velger skjæreverktøy, er det nødvendig å vurdere verktøyets opprinnelige kostnad, levetid og maskineringseffektivitet og velge den mest kostnadseffektive typen verktøy for å oppnå de beste økonomiske fordelene.

Det kan sees fra den ovennevnte introduksjonen at utvalget av karbonfiberfreserkutter er et omfattende verk, som må vurderes omfattende fra en rekke aspekter, for eksempel materialegenskaper, skjæreverktøytype, geometriske parametere, beleggsteknologi, prosesseringsforhold og økonomiske fordeler. Bare ved å velge riktig skjæreverktøy kan vi effektivt forbedre prosesseringskvaliteten og effektiviteten, forlenge verktøyets levetid og skape større økonomiske fordeler for bedriften.